Czopiarka dwustronna ROBA Fusion została opracowana do frezowania krawędzi mebli i drzwi wewnętrznych.
– Wykończenie wnętrz i stolarka
– Przemysł
– Producenci frontów meblowych
– Producenci drzwi
Nowoczesna produkcja „wielkość jednej partii” stawia wysokie wymagania w zakresie planowania produkcji i wyposażenia technicznego. Częścią tego jest formatowanie i kształtowanie krawędzi mebli i drzwi wewnętrznych. Jest to zwykle wykonywane przez czopiarki z podwójnymi końcami, które zintegrowały wszystkie niezbędne zespoły frezarskie i szlifierskie i umożliwiają wysoką wydajność z komponentami o tym samym rozmiarze. Ale tutaj niezbędna długa konstrukcja maszyny ma wady dla tych producentów, którzy muszą przetwarzać części o zupełnie różnych rozmiarach. Przed kolejną regulacją szerokości konieczne jest opróżnienie całej maszyny.
Potrzebne jest inteligentne rozwiązanie, aby fronty meblowe, które mają całkowicie zmienne wymiary zewnętrzne do frezarki, mogły zostać poddane wysokowydajnej obróbce krawędzi. ROBA Fusion firmy MB Maschinenbau rozwiązuje ten problem dzięki zupełnie nowej koncepcji. Aby zapewnić wymaganą szybką regulację szerokości, maszyna została zaprojektowana tak, aby była wyjątkowo krótka i kompaktowa. Im szybciej detale opuszczają maszynę, tym wcześniejsza jest regulacja. Wymagana pozycja musi być określona w pełni automatycznie w paszy.
Całkowicie przeprojektowany ROBA Fusion składa się ze stałego lewego i wysokoobrotowego serwonapędu umieszczonego po prawej stronie jednostki frezującej. Na taśmie podającej szerokość frontu meblowego, którego wymiary zewnętrzne nie są do tej pory nieznane, wyznaczana jest w posuwie za pomocą dwóch laserów. Określony wymiar jest przekazywany do maszyny, a prawe zespoły frezujące szybko przemieszczają się do wymaganej pozycji. Front mebla jest wciągany w obszar roboczy i przechodząc przez strefę kontury krawędzi są obrabiane przez cztery frezy.
Niezbędne pozycjonowanie agregatu odbywa się za pomocą podwójnego systemu laserowego, który początkowo w szybkim ruchu inicjuje zgrubną pozycję, a następnie wskazuje dokładną pozycję za pomocą dodatkowego precyzyjnego lasera. Gwarantuje to absolutną dokładność wymiarową frezowanych części.
Alternatywnie pozycjonowanie frezowania może również odbywać się za pomocą listy produkcyjnej, która jest udostępniana z własnego systemu ERP klienta. Lista frontów jest przejmowana i przetwarzana przez sterowanie maszyny. W tym celu sterowanie porównuje półfabrykat zmierzony laserowo z listą i wybiera logiczny front do obróbki. Po drugim przejściu, które obrabia brakujące krawędzie, front jest oznaczany jako obrobiony i nie jest już brany pod uwagę.
Dwa wrzeciona 11KW HSK63 po każdej stronie obróbki, pracujące w stałym i odwrotnym obrocie, są wyposażone w zmieniacz narzędzi z 12 wolnymi miejscami. Wymagane wartości narzędzi zostały wcześniej zapisane w sterowniku i obliczone jako informacje niezbędne do pozycjonowania jednostek. Odbywa się to za pomocą precyzyjnych i dynamicznych serwonapędów w trybie szybkim.
Solidna spawana konstrukcja stalowa z bardzo precyzyjnym nośnikiem kruszywa z bloków granitowych, mocna konstrukcja wrzeciona, swobodnie programowalna prędkość frezowania, stały i wsteczny obrót narzędzi oraz zaawansowany transport części za pomocą napędzanego systemu docisku górnego zapewniają wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową części. Sterowanie skokowe wrzecion zapewnia frezowanie bez wyrw naroży drzwi w obszarze ziarna końcowego.
W przypadku, gdy frezarka do krawędzi ROBA Fusion jest zgodna ze szlifierką do krawędzi ROBA REP i systemem powrotu, który przesuwa fronty z powrotem na początek linii, aby kontynuować nieobrobione dwie strony, masz idealną kompletną obróbkę. Z wydajnością do 3000 frontów obrobionych czterostronnie na zmianę, bez żadnych regulacji, kombinacja ROBA Fusion / ROBA REP jest bardzo skutecznym rozwiązaniem.
Masz pytania dotyczące naszych produktów bądź też chciałbyś otrzymać szczegółową konsultacje lub oferte?
W takim razie skontaktuj sie z nami lub wyślij pytanie korzystając z poniższego formularza.